联动前行 智能引领！看联合动力工业“智造”转型

发布时间：2023-07-14 06:50:59   来源：BOB主页

　　“这是联合动力出产的一台风机，看似与平常的产品没有什么不同，但在制作这台风机时，要害性工序彻底完结了智能制作。”在国电联合动力技能有限公司(以下简称：联合动力)连云港出产基地，作业人员向记者介绍了该公司智能制作的展开状况。

　　近年来，高端配备制作业正向智能制作跨进，作为我国风电配备制作作业的引领者，联合动力活泼饯别国家动力集团科技立异行动计划，把智能制作作为牵引工业转型的“牛鼻子”，吹响了“立异联合动力”的集结号，首先拓荒“风电制作工业4.0”实践阵地，要点研讨开发智能化出产体系及进程，以及网络化分布式出产设备的办法，完结从“制作”到“智造”的转型跨过。

　　智能化与自主办理—偏航工段作业人员运用风机智能翻转渠道翻转机架，处理大件翻转安全危险。王飞 摄

　　在联合动力连云港公司的整机车间和叶片车间，记者感触到了“智能制作”带来的改动。

　　这里有在作业界抢先的传动链智能化安装渠道。操作人员经过操控台，即可操作整个安装进程，替代曾经靠行车和人工阅历的操作方法，进步出产功率，确保人员安全。

　　联合动力连云港公司负责人告知记者，传统的对接安装工艺均依托行车辅佐，经过人工丈量安装空隙来完结主轴与齿轮箱的对接，对操作人员的阅历要求极高，稍有不小心，极易构成主轴与齿轮箱衔接部位的划伤，构成零部件二次返工，且因为主轴受行车方位所限，增加了安装进程中高空掉落和脱钩发生的概率，要挟人身安全。

　　“传动链智能化安装渠道选用模块化操控器及高精度传感器，数据每秒被搜集和运算100次以上，主轴轴端与齿轮箱输入轴套的协作精度操控在0.02毫米以内。”该公司负责人表明。

　　不只如此，传动链智能化安装渠道的另一大亮点是人机交互才能强，作业人员只需触屏操作即可，渠道还具有数据监控、报表上传及就地打印功用。主轴与齿轮箱主动对中、对接缩短出产周期，下降安全危险，进步对中精度。

　　风电机组上的螺栓规范和数量很多,M30以上规范的高强螺栓,是风电机组根底、塔筒、机舱、轮毂、叶片之间衔接的要害部件,螺栓紧固后预紧力值的巨细及预紧力的分散度,直接影响到整台风力发电机组的运转安全。

　　记者在整机车间发现了变桨轴承和偏航轴承锁紧设备，整个安装进程，无需人工介入操作，悉数由设备主动完结，操作人员运用遥控器操作即可;设备选用多把扭矩扳手一起进行作业，极大进步出产功率，且因为均布锁紧，确保了螺栓锁紧的工艺技能要求，进步螺栓锁紧质量。

　　作用是清楚明了的，以轮毂变桨轴承螺栓打力矩这项工序为例，以往需求4个人花5个小时才干完结的作业，现在只需求1个人2.5个小时即可完结，功率进步700%。

　　不得不提的还有“机架主动翻转设备”。传统的机架翻转首要依托行车作业，人员安全无法得到确保，一直是要挟作业人员人身安全的一大危险，“机架主动翻转设备”选用视点传感器快速反应翻转速度和翻转视点，使翻转进程安稳、牢靠。一起具有触摸屏式操作界面，使得本来凭借行车等重型设备完结的操作，只需触屏操作就能完结，而且具有毛病报警和数据长途传输功用，极大地进步了该工序的安全系数。

　　一批智能化设备的研制和投入运用，不只进步了出产功率，还使风机质量大幅进步。记者拿到的数据显现，2017年，联合动力在运机组的毛病率为0.015次/台天，处于作业抢先水平。

　　“智能制作是当时国际工业展开的总趋势、大方向。联合动力希望能捉住这一前史机会，以智能化推进制作业晋级，在有用进步出产功率的一起，追求产品的高质量。”联合动力相关负责人表明。

　　近年来，我国风电作业在智能制作的布景下不断蜕变与立异，智能化、信息化、大数据、云核算的理念也灵敏融入风电制作的各个环节。

　　联合动力连云港公司负责人告知记者，经过长时间的探究，联合动力在作业界首先研制完结了偏航轴承主动锁紧设备、机架主动翻转设备、传动链智能化安装渠道等多项整机智能设备，还先后启用了叶片根部打磨全主动数控机床、全主动车载手糊树脂混配车、二维码信息办理体系等智能主动化安装。

　　“这些智能设备的使用、下降粉尘噪音等对人体构成的作业损害，以及削减大型设备吊装带来的人员损伤危险，增强作业安全，进步作业功率，现在根本完结了出产车间智能安装作业。”联合动力连云港公司负责人表明。

　　更为引进注视的是，出产车间智能安装操作进程中一切数据都可追溯和查询，最大程度地躲避质量危险，为质量上的继续改善供给数据支撑。

　　2017年11月，风机信息档案体系在联合动力连云港公司正式上线，完结了大型要害部件和出产资料的原始信息及出产信息的搜集与传输，改动了SAP和PMS体系安装部件信息手动录单的现状，进步了作业功率和精准度，也完结了风机信息档案的在线查询、PMS与SAP体系功用扩展和数据对接，做到了信息互联互通，数据同享，为产品质量追溯和监测供给了数据根底。

　　“联合动力对智能制作的探究，首先从部分部件智能化拼装开端，逐渐过渡到全体网络化的才智制作，以进步公司制作才能，然后应对多机型、高功率、高质量、低本钱方面的压力与应战。”联合动力相关负责人告知记者。

　　联合动力在探究智能制作的进程中，由点及面，由部分至全体，深度集成，加强工业链协作，力求打造一种依据互联网的智能制作新模式。

　　一是打通业主需求—工厂制作—部件供给的信息通道，构建数据一致渠道，在一致的使用渠道上相互交换信息，完结业主需求精确传达、联合动力制作进展可控、供给商部件库存下降方针，有用下降全工业链本钱。

　　二是稳固与深化精益办理内在。继续推进出产现场规范化制作，推行风机配型制作，在子公司之间展开出产功率、制作费用、质量办理和精益水平四维对标，进步制作环节效益。

　　三是推进智能制作技能使用。经过在各出产基地总装、叶片、电控柜等出产进程施行智能化、数字化改造，完结出产进程的实时监测、质量操控、调度优化。

　　四是施行风机要害部件二维码信息化。展开依据二维码的物料办理、产品追溯档案和电子板块实践活动。

　　“联合动力本年将完结设备信息的数据搜集和数据网络端口制作，到年末根本完结出产配备的智能化和网络化晋级。”联合动力连云港公司负责人着重。

　　2017年，联合动力取得国家科技进步二等奖，成为风电配备制作业榜第一批获此荣誉的企业。

　　2017年，联合动力自主研制制作的风电机组，完结我国出口海外最大的单体项目龙源南非德阿24.45万千瓦项意图施行，经过了全球最严厉的欧洲并网规范验证。

　　2017年，联合动力高规范完结了珠海桂山项目施行，创始多项工艺技能，完结了真实意义上的离岸海上项目零的突破。

　　2018年3月31日，联合动力自主研制的使用270度电动变桨技能和水下视频技能的300千瓦海洋潮流能发电机组成功下海，并顺畅并网发电运转。这是国际首台使用270度变桨技能，标志着双向海流能量高效捕获的潮流能发电机组研制成功。

　　亮眼效果的背面，完善的科技立异研制、使用和推行体系，成为联合动力展开智能制作的动力源泉。

　　据介绍，联合动力具有风电设备及操控和国家动力潮汐海洋能发电技能两个国家级要点实验室，别的具有北京市、江苏省、内蒙古自治区等地八个省部级科研渠道。这些国家级、省部级的研制渠道成为磁铁，招引了五湖四海的人才。据了解，联合动力具有300余人的高水平研制部队，其间，一名专家当选国家百千万人才工程。

　　联合动力把立异文明制作作为一项根底性作业来抓，营建敢为人先的作业气氛，重视立异试错的探究价值，发动全员发明、立异，构成联合动力立异文明。

　　在联合动力连云港公司巨大、亮堂的厂房里，一块块“智能制作继续改善项目展板”记录着每项智能改造项意图发生进程，也是联合动力立异文明的一个缩影。记者发现，展板上，项目地点工序、智能改造内容、改善前后比照等明晰罗列，而这些改善项意图提出者多是一线职工，有些项目乃至经过了数十次的改造晋级。

　　据记者了解，为了活泼发动全员参加发明、立异活动，2017年，联合动力共安置了108个质量操控课题，节省工时5882小时，改善效果获全国二等奖2个、三等奖2个，荣获“全国优异质量办理”称谓。

　　联合动力相关负责人告知记者，依据为这些人才发明杰出展开环境的考虑，联合动力非常重视激励机制和训练体系的建立，现已拟定了以科技项目奖、科技效果转化奖、科技立异效果奖、总经理奖组成的“四奖赏一查核”机制，并深化推进技能要素参加收益分配，给予项目参加人员专项奖赏;仅2017年就组织了1458人次的训练学习讲座，培育中级工程师34人和高级工程师15人，累计具有专利696项，其间发明专利184项，累计取得重要科技奖项65项。

　　联合动力技能立异的生机现已激起，引领风电工业技能展开的见识已然会聚成势。

　　联合动力将怎么推进智能制作进一步走向深化，联合动力董事长褚景春给出了答案。“联合动力要完结稳健展开，一直走在作业前列，成为国家动力集团稳固和展开全球榜首劲风电事务的刚强战略确保，有必要掌握国家新一轮智能制作革新关键，结合企业实践，兢兢业业推进企业在第二个十年沿着才智企业制作路途行进。”

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